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开孔边缘沿接管环向薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的变化情况为了便于强度评定, 确定应力处理线的位置, 图7近似给出内贯线上薄膜应力强度、弯曲应力强度加薄膜应力强度及总应力强度的分布曲线。三种组合曲线的变化趋势是一致的, 薄膜应力强度加弯曲应力强度和总应力强度的分布曲线基本重合。这说明确定应力处理线的位置时, 只需确定总应力强度的位置即可。有限元结果强度评定按照JB4732— 95《钢制压力容器———分析设计标准》培训教材, 首先选取了AB, BC两条处理线;在筒体、封头相贯线上应力强度位置处, 又选取了DE处理线，分析设计应力失效机理及强度校核, 并以此为依据对所选应力处理线进行了应力评定, 可以看出所设计的厚度不满足强度要求, 这说明需要补强设计。饱和蒸汽冷凝时给热系数a为930一1750w/(m2·K)(8000一15000keal/(m2·h·℃))。

针对传统化工反应釜容器内部的物料加热温度恒定控制不准确问题，通过将温度计设置在罐体容器的内壁底部，与导线进行连接，以在温度显示器上进行更加直观、准确的显示，并将温度显示器在夹套侧壁上进行固定，来更加方便的进行温度监控与调节管理，确保其化工反应中温度升高与变化适宜。此外，对传统化工反应釜作业中，其容器反应腔内空间较大，但容器口较小，导致对反应釜的清洗难度较高，容易发生残余杂质堆积，影响反应效果的问题，通过将包含进水管以及喷淋盘、加压泵等的清洗装置在容器罐体上盖设置安装，同时在进水管中进行加压泵设置，对喷淋盘侧壁与底面进行喷嘴设置，以在加压泵的加压引水作用下，由喷淋盘表面喷嘴喷出，以对容器壁进行清洗，确保其清洗效果，减少对反应釜反应作业的不利影响。总之，对反应釜结构的优化改进，能够有效满足其结构在反应作业中的有关需求，进而确保其反应作业的质量和效果，确保其生产应用安全性，具有十分积极的作用和意义。A27H-10弹簧微启式安全阀,保证釜体反应层工作压力不超过设定值。

从化工生产的实际来说，反应难以避免会放热，使得热量分布不够均匀。若没有及时排出热量，那么会使得反应釜内的温度增加，极易引发“爆聚”问题。若余热排放过多，会使得整体稳定性被降低，影响化工产品的质量和效益，因此必须做好温度的有效控制.从化工生产的实际来说，反应釜的温度控制多采用常规PID 控制方法。此方法虽然控制原理比较简单，具有不错的稳定性，而且控制系统的可靠性比较好，参数调整很方便。筒体一处有一直径为300mm的鼓疱,可见此釜已严重腐蚀,尤其上封头腐蚀严重,已直接影响投料生产。

反应釜的炉温控制实践，运用常规PID 控制法，可有效控制动态特性，比如温度惯性大以及容量滞后等。若化工生产对控制速度以及控制精度的要求不高，那么运用常规PID 控制法可获得不错的效果。不过常规PID 控制器的功能实现依赖于相应的数学模型，反应釜实际应用中，反应机理比较复杂，参数具有变化性特点，同时极易受到外界的干扰，影响数学模型的性，增加了参数调整的难度。基于此，要进行PID控制器的优化，应用模糊RBF ***网络PID 控制法，对反应釜PID 控制进行优化以及改进。从模糊RBF ***网络PID 控制法的应用实际来说，其构建的PID 控制系统在实际运行中实现稳定运行，需要的时间很少而且超调量很小，增强了炉温的控制精度，提高了生产效率。除此之外，系统的抗干扰性能很强，系统的自适应能力比较强，具有较好的鲁棒性。总之，对反应釜结构的优化改进，能够有效满足其结构在反应作业中的有关需求，进而确保其反应作业的质量和效果，确保其生产应用安全性，具有十分积极的作用和意义。通过在线整定PID 参数，能够快速适应控制系统的变化，使得系统运行保持稳定的状态.