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根据现场场地布置，并结合参考了化工设备标准反应釜尺寸，选取其内径Di1=Φ1800mm,按充装系数0.85 计算， 实际容积为V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《压力容器封头》选取椭圆形封头，查其容积V=0.827m3 ， 形状系数K=1 。则筒体高度为：h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。但目前双相不锈钢用于设备制造的数量还远远低于奥氏体不锈钢,本文是将双相不锈钢用于反应釜的设计作为一个实例和大家共同探讨。夹套选取Di2=Φ2000mm。通过用户提供的工况，在参照GB150-1998《钢制压力容器》确定釜体内设计压力位工作压力的1.1 倍，即设计压力Pc1 为0.2x1.1=0.22MPa 设计温度依据夹套选取了t1=164℃，夹套依据用户使用过程中的蒸汽的温度查阅在相应温度下的饱和蒸汽压为0.6 MPa，故我选取了夹套设计压力为Pc2=0.6MPa，设计温度为t2=164℃,焊接接头系数Φ取0.85。

由于用户单位提供的介质具有腐蚀性，通过与用户沟通介质的腐蚀性及对材质的焊接性的把握， 选取了釜体结构采用00Cr17Ni14Mo2，厚度负偏差C2=0.8mm，腐蚀余量C1=0mm。通过查询GB150-1998《钢制压力容器》中材料的设计温度下许用应力与其试验温度许用应力通过插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材质试验温度许用应力[σ]=118MPa，设计温度许用应力 [σ]t=114.48MPa，试验温度下屈服点 σs=177 MPa，夹套采用Q235-B 材质，厚度负偏差C2 =0.8mm，腐蚀余量C1=1mm。冷热加工虽然双相不锈钢可以进行热加工,但其允许的温度范围比较窄,且容易产生碳化物和氮化物的析出,改变金相***,使其耐腐蚀性能大大下降。其试验温度许用应力 [σ]=113MPa，设计温度许用应力[σ]t=110.76 MPa，试验温度下屈服点σs =235MPa。

各种保护及安全信号装置反应釜的设计充分考虑了设备运行的安全性, 所有与设备安全有关、需要保护的部位均设置了信号指示和保护措施。各信号指示均安装于釜体上盖, 便于操作人员的观察监测。A27H-10 弹簧微启式安全阀, 保证釜体反应层工作压力不超过设定值。801 立式自动排气阀, 用于观测釜内物料反应程度。077MPa,设计时必须考虑筒体的失稳现象,需按外压容器设计壁厚。Y-150 压力表, 用于观测釜内物料反应压力。WZP-230 温度传感器,用于监控釜内物料反应温度;温度表, 用于直接观测釜内物料反应温度。　釜体反应层壁厚的设计釜体材料1Cr18Ni9Ti , 釜体材料许用应力为[ σ] t =137MPa , 筒体与封头焊接形式采用双面焊接、全焊透, 焊接接头系数为=0.85 , 腐蚀裕量C2=1.5mm , 采用局部无损检测, 钢板厚度负偏差为C1 =0.5mm , 釜体反应层内直径为Di =1100mm ,设计压力为pc =0.5MPa , 则釜体反应层计算壁厚。

进行了瓜尔胶羟丙基化工业试验。试验期间, 分为两班作业, 根据试验记录统计, 设备运行792h , 累计投料304 次, 得成品粉58t 。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次,根据客户对产品指标的要求, 反应时间为2h ,为0.6h , 生产出的羟丙基瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8 %, 黏度不小于70mPa·s , 符合预定的产品性能要求。一个多月的工业试验表明,G200 植物胶反应釜操作方便、使用安全可靠, 达到了工艺设计的各项要求, 完全满足生产的需要。6h,生产出的羟丙基瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8%,黏度不小于70mPa·s,符合预定的产品性能要求。根据查新以及国内外相关研究文献的查阅, 未见有类似设备报道。G200 植物胶反应设备的研制成功, 标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶, 具有水平。2003 年7 月24 日,G200 植物胶反应釜通过了中国有色金属工业协会***的鉴定, 受到与会的一致好评。

造成反应釜腐蚀的根源可归结为一点, 即物料中含有一定量的Cl- , 特别是含有HCl。含有Cl-的物料一方面会使金属发生晶间腐蚀, 这是由于设备在制造过程中焊接及热变形, 温度可升到910 ℃以上, 而奥氏体不锈钢在400 ～ 850 ℃范围缓慢冷却时, 在晶界上有高铬的碳化物Cr23C6 析出, 因此就出现了贫铬区, 含铬低于11%的不锈钢在腐蚀的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蚀的。从表面深入到内部, 使金属失去了强度。从经济方面考虑,尽管贴补强圈给制造带来了一定的难度,但总体来说贴补强圈比整体补强要经济。另一方面, 含有Cl -的物料有时还会导致奥氏体不锈钢的应力腐蚀(是金属在拉应力和腐蚀及一定的温度的共同作用下所引起的)。